PE管的制造工艺

PE管的制造工艺包括以下几个主要步骤：

混料干燥：将PE树脂与色母料拌和、干燥、混合以获得匀称的原料。

塑化挤压：将原料从料斗送入挤出机，经过运输、缩小、熔融、均化等过程，使固态颗粒物料逐渐变成高弹态，再由高弹态变成粘性流体，并持续挤压。

模具成型：在适宜的温度下，从挤出机中挤压的物料经过滤板由旋转运动变成直线运动进入模具，历经螺旋式分离后在成型段融合压实为管状型坯，最终从口模挤出。

冷却定型：从模具挤出的热管坯在负压条件下通过定径套真空定径箱的定型和冷却，再经过喷淋冷却箱让管材内部逐渐冷却，从而总体干燥定型。

切割：在计米轮的控制下，根据行星切割机来完成管材的定长切割。

堆积包装：断开后的管材被推到翻转台，经过检测包装后运走。

以上是PE管制造的基本流程，但在实际生产过程中，各公司可能会根据具体情况对工艺进行适当调整和优化。